Garantissez la sécurité de vos opérations grâce à la méthode HAZOP

La méthode HAZOP (HAZard and OPerability) est l’une des méthodes d’analyse des risques (Process Hazard Analysis PHA) la plus utilisée à l’échelle mondiale pour analyser et maîtriser les risques industriels dans divers secteurs tels que la chimie, la pharmacie, l’agroalimentaire, le milieu pétrolier/gazier, le nucléaire ... Aujourd’hui, la méthode HAZOP est considérée comme l’une des meilleurs techniques disponibles dans le cadre de l’évaluation des risques.

 

Les avantages d'une HAZOP

Une analyse de risque avec la méthodologie HAZOP, comme décrite par la norme CEI 61882:2016, améliore non seulement la sécurité d'une installation, mais sert également à mettre en évidence d'éventuels problèmes de conception et / ou d'exploitation à un stade précoce du développement du projet. Il est également utilisé comme un outil efficace pour les audits de sécurité ou l'identification des risques d'une installation existante, ou pour anticiper les mesures de sécurité en cas de changement possible dans un procédé donné. 

>> En savoir plus sur les avantages d'une analyse de risques avec la méthodologie HAZOP

 

Déroulement d'une HAZOP

Pour ce qui concerne l’analyse de risques HAZOP, nous proposons de manière générale une analyse de risques de type semi-quantitative, basée sur des données de défaillance cohérentes avec les bases de données reconnues.

La bonne préparation des analyses de risque est essentielle. Il est difficile d’établir l’ensemble des informations nécessaires mais nous pensons en particulier aux éléments suivants :

• Description des procédés
• Schémas de procédé / Schémas de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) / Schémas TI
• Modes opératoires
• Fiches de données de sécurité & Propriétés des matières dangereuses, telles que combustibilité, inflammabilité, explosivité, réactivité, auto-échauffement, toxicité ou propriétés électrostatiques
• Spécifications de conception (fiches techniques) des équipements
• Caractéristiques des systèmes d’évacuation de la surpression (soupapes, disques de rupture) et des lignes de collecte
• Analyse fonctionnelle / Description du système de conduite
• Description des fonctions de sécurité (automate de sécurité, …), matrice défauts/actions
• Schéma d'implantation
• Retours d’expérience, accidents/incidents enregistrés sur site ou dans le groupe sur des unités similaires

>> En savoir plus sur la description d'un scénario  d'analyse de risques selon la méthode HAZOP

 

DEKRA Process Safety répond à vos questions sur la méthode HAZOP

Pour vous aider à y voir plus clair sur la méthode HAZOP, DEKRA Process Safety répond aux questions les plus courantes.

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